मेसिनिङ प्रक्रियामा, काट्ने सबैभन्दा सामान्य प्रशोधन विधि हो। धेरै फरक काट्ने विधिहरू छन्, जस्तै म्यानुअल काट्ने, डाइ-काट्ने, डिजिटल काट्ने, आदि। विभिन्न प्रकारका कामहरूमा फरक काट्ने विधिहरू लागू हुन्छन्।
म्यानुअल काट्ने लचिलो र सुविधाजनक छ, तर काट्ने गुणस्तर निराशाजनक छ, त्रुटि ठूलो छ, र उत्पादकता कम छ। डाइ-कटिंगले काट्ने छिटो र सस्तो तरिका प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा उच्च मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ। तर उपभोक्ताको माग बढ्दै जाँदा, थप परिष्कृत फिनिशहरू निर्माणकर्ताहरूको लागि नयाँ मानक बनेका छन्, र डिजिटल काट्नेले थप जटिल आकारहरू काट्न र नाजुक काट्न अनुमति दिन्छ।
डिजिटल चक्कु काट्ने मेसिनहरू औद्योगिक डिजिटल रूपान्तरणको लागि डिजाइन गरिएका छन्, जसमा बुद्धिमानी स्लाइसिङ, बिल्ट-इन तौल, र अन्य धेरै अद्वितीय सुविधाहरू छन्। डिजिटल चक्कु काट्ने मेसिनहरू छनौट गर्दा निर्माताहरूले विभिन्न कारकहरूलाई एकीकृत गर्छन्, यदि तपाईं मेसिनरी उद्योगमा पेशेवर हुनुहुन्न भने, मेसिनरीको धेरै ज्ञान छैन, यदि तपाईंले धेरै जानकारी सङ्कलन गर्नुभएको छ भने पनि, सही छनौट गर्न गाह्रो हुन्छ। उपकरण छनौट गर्दा, तपाईंले उपकरणको गुणस्तर साथै बिक्री पछिका पक्षहरूको तुलना गर्नुपर्छ।
डिजिटल चक्कु काट्ने मेसिनका आवश्यक घटकहरू।
१. मेसिनको सबै भागहरू बोक्ने शरीर
२. स्लाइडिङ प्लेट वा स्लाइड प्रशोधन प्राप्त गर्न संख्यात्मक रूपमा सार्न सक्छ
३. स्लाइडिङ प्लेट ड्राइभ मेकानिजम, जसमा मोटरहरू, कपलिंगहरू, स्क्रूहरू, नटहरू स्लाइड प्लेट, आदि समावेश छन्, घुमाउने देखि रेखीय गतिमा स्लाइडको गतिको रूपमा।
४. मोटर ड्राइभ, मुख्य नियन्त्रण बोर्ड, सफ्टवेयर, आदि सहितको नियन्त्रण प्रणाली मेसिनको मूल हो।
उपकरणको आधारभूत संरचना अनुसार, तपाईं निम्न पक्षहरूबाट छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।
डिजिटल चक्कु काट्ने मेसिन छनौट गर्ने ६ तरिकाहरू
१. ओछ्यानको संरचना
२.सामानहरू
३. स्थापना प्रक्रिया
४. वास्तविक उपयोग लागत
५. बहुकार्यात्मकता
६. वारेन्टी सर्तहरू
ओछ्यानको संरचना
उच्च गुणस्तरको ओछ्यान काट्ने मेसिन निरन्तर र स्थिर रूपमा चल्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न एक आवश्यक कारक हो। यदि ओछ्यानको गुणस्तर कमजोर छ भने, काम हल्लिनेछ, जसले गर्दा काट्ने शुद्धता कम हुन्छ, त्यसैले पूर्ण-वेल्डेड ओछ्यानको ठूलो स्व-तौल, उचित संरचना छनौट गर्न निश्चित हुनुहोस्।
सामानहरू
उच्च-गुणस्तरका सामान उपकरणहरूको प्रयोगले मात्र उत्कृष्ट गुणस्तरको हुन्छ, जसले निरन्तर र स्थिर काम सुनिश्चित गर्न सक्छ। थप महत्वपूर्ण सामानहरूमा इलेक्ट्रोड, ड्राइभ विधि, र काम गर्ने प्लेटफर्म समावेश छन्।
डुअल-मोटर ड्राइभ र डुअल-फ्रेम ड्राइभ विधिले लामो समयसम्म काट्ने मेसिनको शुद्धता सुनिश्चित गर्न सक्छ। भ्याकुम सोखन प्लेटफर्मले प्रशोधनको क्रममा सामग्री दृढतापूर्वक फिक्स गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न उच्च-शक्ति भ्याकुम पम्प छनौट गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ। प्लेटफर्म प्लेन पत्ता लगाउने प्रणालीले प्रभावकारी रूपमा काम गर्ने प्लेटफर्मको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ र राम्रो काट्ने प्रभाव प्रदान गर्न सक्छ। अन्य प्रकारका सामानहरूले पनि नियमित ब्रान्ड छनौट गर्नुपर्छ।
स्थापना प्रक्रिया
राम्रो वा नराम्रो स्थापना प्रविधि मेसिनको उत्पादन गुणस्तर झल्काउने मुख्य कारक हो। यदि तपाईंले उच्च-गुणस्तरका सामानहरू छनौट गर्नुभयो भने पनि, यदि स्थापना उचित छैन भने तपाईं अझै पनि उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्नुहुन्न। एक योग्य स्थापना वैज्ञानिक, सफा र व्यवस्थित हुनुपर्छ।
प्रयोगको वास्तविक लागत
यो समस्या एउटा महत्वपूर्ण बिन्दु हो। यदि काट्ने मेसिनले कम उत्पादन, उच्च ऊर्जा खपत, र उच्च स्क्र्याप दर प्रशोधन गरिरहेको छ भने, यसले तपाईंको उत्पादनलाई उल्लेखनीय रूपमा हानि पुर्याउँछ। त्यसैले चाहे यो तपाईंको लागत नियन्त्रण गर्न होस् वा उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न होस्, कम लागतको काट्ने मेसिनको वास्तविक प्रयोग छनौट गर्नु धेरै आवश्यक छ।
बहुमुखी प्रतिभा
बहुमुखी प्रतिभाले काट्ने मेसिनले गर्न सक्ने कामको दायरा, प्रशोधन गर्न सकिने सामग्रीका प्रकारहरू, आदि निर्धारण गर्दछ। पूर्ण रूपमा कार्यात्मक काट्ने मेसिनले तपाईंको लगानीलाई अझ मूल्यवान बनाउन सक्छ।
वारेन्टी सर्तहरू
यो मुद्दा बिक्री पछिको सेवामा एक महत्त्वपूर्ण बिन्दु हो, जसले काट्ने मेसिनको वारेन्टी कभरेज निर्धारण गर्दछ र मर्मत लागत बचत गर्न तपाईंको लागि एक आवश्यक कारक हो।
धेरै वर्षदेखि मेसिनरी उद्योगमा संलग्न अनुसन्धान तथा विकास र उत्पादन कम्पनीको रूपमा, हामी सधैं उच्च-गुणस्तरका मेसिनहरू उत्पादन गर्न जोड दिन्छौं। हामी आशा गर्छौं कि हामी थप कारखानाहरूलाई बुद्धिमान उत्पादन प्राप्त गर्न मद्दत गर्न सक्छौं। हामी तपाईंलाई उच्च-गुणस्तरको डिजिटल चक्कु काट्ने मेसिनहरू प्रदान गर्नेछौं र मेसिन छनौट गर्ने बारे थप ज्ञान साझा गर्नेछौं। यदि तपाईंलाई आवश्यक छ भने, हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ!
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०६-२०२२
