मशीनिंग प्रक्रियेत, कटिंग ही सर्वात सामान्य प्रक्रिया पद्धत आहे. मॅन्युअल कटिंग, डाय-कटिंग, डिजिटल कटिंग इत्यादी अनेक वेगवेगळ्या कटिंग पद्धती आहेत. वेगवेगळ्या प्रकारच्या कामांना वेगवेगळ्या कटिंग पद्धती लागू होतात.
मॅन्युअल कटिंग लवचिक आणि सोयीस्कर आहे, परंतु कटिंगची गुणवत्ता निराशाजनक आहे, त्रुटी प्रचंड आहे आणि उत्पादकता कमी आहे. डाय-कटिंग कापण्याचा एक जलद आणि स्वस्त मार्ग देते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन शक्य होते. परंतु ग्राहकांच्या मागणीत वाढ होत असताना, अधिक परिष्कृत फिनिशिंग फॅब्रिकेटर्ससाठी नवीन मानक बनले आहेत आणि डिजिटल कटिंगमुळे अधिक जटिल आकार कापता येतात आणि नाजूक कटिंग करता येते.
डिजिटल चाकू कटिंग मशीन औद्योगिक डिजिटल रूपांतरणासाठी डिझाइन केल्या आहेत, ज्यामध्ये बुद्धिमान स्लाइसिंग, अंगभूत वजन आणि इतर अनेक अद्वितीय वैशिष्ट्ये आहेत. डिजिटल चाकू कटिंग मशीन निवडताना उत्पादक विविध घटकांचे एकत्रीकरण करतात, जर तुम्ही यंत्रसामग्री उद्योगात व्यावसायिक नसाल, यंत्रसामग्रीचे फारसे ज्ञान नसेल, जरी तुम्ही बरीच माहिती गोळा केली असली तरीही, योग्य निवड करणे कठीण आहे. उपकरणे निवडताना, तुम्ही उपकरणांच्या गुणवत्तेची तसेच विक्रीनंतरच्या पैलूंची तुलना करावी.
डिजिटल चाकू कापण्याच्या मशीनचे आवश्यक घटक.
१. यंत्राचे सर्व भाग वाहून नेणारा भाग
२. स्लाइडिंग प्लेट किंवा स्लाइड प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी संख्यात्मकदृष्ट्या हलवू शकते
३. स्लाइडिंग प्लेट ड्राइव्ह यंत्रणा, ज्यामध्ये मोटर्स, कपलिंग्ज, स्क्रू, नट्स स्लाइड प्लेट इत्यादींचा समावेश आहे, स्लाइडच्या रोटेशनपासून रेषीय हालचालीपर्यंत हालचालीच्या स्वरूपात.
४. मोटर ड्राइव्ह, मुख्य नियंत्रण बोर्ड, सॉफ्टवेअर इत्यादींसह नियंत्रण प्रणाली ही मशीनचा गाभा आहे.
उपकरणांच्या मूलभूत रचनेनुसार, तुम्ही खालील पैलूंमधून निवड करू शकता.
डिजिटल चाकू कटिंग मशीन निवडण्याचे ६ मार्ग
१. बेडची रचना
२.अॅक्सेसरीज
३.स्थापना प्रक्रिया
४.वास्तविक वापर खर्च
५.बहुकार्यक्षमता
६. वॉरंटी अटी
बेडची रचना
कटिंग मशीन सतत आणि स्थिरपणे चालू शकते याची खात्री करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचा बेड हा एक आवश्यक घटक आहे. जर बेडची गुणवत्ता खराब असेल, तर काम हलेल, ज्यामुळे कटिंगची अचूकता कमी होईल, म्हणून संपूर्ण वेल्डेड बेडची अधिक स्व-वजन, वाजवी रचना निवडा.
अॅक्सेसरीज
केवळ उच्च-गुणवत्तेच्या अॅक्सेसरीज उपकरणांचा वापर उत्कृष्ट दर्जाचा असतो, जो सतत आणि स्थिर काम सुनिश्चित करू शकतो. अधिक महत्त्वाच्या अॅक्सेसरीजमध्ये इलेक्ट्रोड, ड्राइव्ह पद्धत आणि काम करण्याचे प्लॅटफॉर्म यांचा समावेश आहे.
ड्युअल-मोटर ड्राइव्ह आणि ड्युअल-फ्रेम ड्राइव्ह पद्धत कटिंग मशीनची अचूकता दीर्घकाळ सुनिश्चित करू शकते. व्हॅक्यूम अ‍ॅडसोर्प्शन प्लॅटफॉर्मने प्रक्रियेदरम्यान मटेरियल घट्टपणे निश्चित केले आहे याची खात्री करण्यासाठी उच्च-शक्तीचा व्हॅक्यूम पंप निवडण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. प्लॅटफॉर्म प्लेन डिटेक्शन सिस्टम प्रभावीपणे कार्यरत प्लॅटफॉर्मचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते आणि चांगला कटिंग इफेक्ट प्रदान करू शकते. इतर प्रकारच्या अॅक्सेसरीजने देखील नियमित ब्रँड निवडला पाहिजे.
स्थापना प्रक्रिया
चांगल्या किंवा वाईट इन्स्टॉलेशन तंत्रज्ञानामुळे मशीनची उत्पादन गुणवत्ता दिसून येते. जरी तुम्ही उच्च-गुणवत्तेची अॅक्सेसरीज निवडली तरीही, जर इन्स्टॉलेशन वाजवी नसेल तर तुम्ही उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करू शकत नाही. एक पात्र इन्स्टॉलेशन वैज्ञानिक, स्वच्छ आणि नीटनेटके असले पाहिजे.
वापराचा प्रत्यक्ष खर्च
ही समस्या एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे. जर कटिंग मशीन कमी उत्पादन, जास्त ऊर्जा वापर आणि जास्त स्क्रॅप रेट प्रक्रिया करत असेल, तर ते तुमच्या उत्पादनाचे लक्षणीय नुकसान करेल. म्हणून तुमच्या खर्चावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी असो किंवा उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी असो, कमी किमतीच्या कटिंग मशीनचा प्रत्यक्ष वापर निवडणे खूप आवश्यक आहे.
बहुमुखी प्रतिभा
कटिंग मशीन किती काम करू शकते, कोणत्या प्रकारचे साहित्य प्रक्रिया करता येते इत्यादी गोष्टी बहुमुखीपणावर अवलंबून असतात. पूर्णपणे कार्यक्षम कटिंग मशीन तुमची गुंतवणूक अधिक मौल्यवान बनवू शकते.
वॉरंटी अटी
विक्रीनंतरच्या सेवेमध्ये हा मुद्दा एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे, जो कटिंग मशीनचे वॉरंटी कव्हरेज ठरवतो आणि देखभाल खर्च वाचवण्यासाठी तुमच्यासाठी एक आवश्यक घटक आहे.
अनेक वर्षांपासून यंत्रसामग्री उद्योगात गुंतलेली एक संशोधन आणि विकास आणि उत्पादन कंपनी म्हणून, आम्ही नेहमीच उच्च-गुणवत्तेच्या मशीन्स तयार करण्याचा आग्रह धरतो. आम्हाला आशा आहे की आम्ही अधिक कारखान्यांना बुद्धिमान उत्पादन साध्य करण्यास मदत करू शकू. आम्ही तुम्हाला उच्च-गुणवत्तेची डिजिटल चाकू कटिंग मशीन प्रदान करू आणि मशीन निवडण्याबद्दल अधिक ज्ञान सामायिक करू. जर तुम्हाला गरज असेल तर आमच्याशी संपर्क साधण्यास स्वागत आहे!
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०६-२०२२
